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¿Qué inspeccionamos en pulverizadores hidráulicos? – Tercer paso: Inspección

Manual de inspeccion de equipos de aplicación de fitosanitarios en uso

Este documento está basado en el “Manual de Inspección de Equipos de Aplicación en Uso”. Como complemento a la información aquí mostrada, se puede consultar el manual completo pinchando en la imagen.

Tercer paso: Inspección

La aplicación de la Norma UNE-EN 13790 1/2 para la inspección de los equipos aplicadores de fitosanitarios conduce a la evaluación de los distintos elementos del pulverizador en 3 categorías:

  • Sin defecto
  • Defecto leve
  • Defecto grave

Un equipo obtendrá la clasificación de Inspección favorable cuando de la aplicación del proceso establecido por la norma UNE-EN, anteriormente citada, no se produzca ningún defecto grave. La aparición de uno o varios defectos leves dará lugar a recomendaciones de reparar y/o sustituir elementos con el fin de preparar la máquina para la próxima inspección.

Durante la inspección se comprobarán los siguientes elementos:

a)  Manómetro:

  • Debe ser visible desde el puesto de conducción
  • Se valorará si la escala es adecuada a las presiones normales de trabajo para ese tipo de pulverizadores o si, por el contrario, provoca que la resolución sea menor o las marcas de escala sean ilegibles. Se consideran normales presiones de trabajo comprendidas entre 2 bar y 10 bar para pulverizadores hidráulicos. Si el rango de lectura fuera excesivo, pero esto no afectase a la resolución ni a la legibilidad de las marcas de escala, se consideraría satisfecho el requisito.
  • La escala debe tener marcas cada 0,2 bar, como mínimo, para presiones de trabajo inferiores a 5 bar (como es en el caso de los pulverizadores hidráulicos). Para manómetros analógicos, el diámetro mínimo de la carcasa debe ser 63 mm.
  • La aguja del manómetro debe mantenerse estable y sin oscilaciones.
  • Se desmontará el manómetro de la máquina y se contrastará con un manómetro certificado.

IMPORTANTE: Todos los puntos que hacen referencia a la inspección del manómetro excepto el último, son visualmente comprobables por el usuario del equipo aplicador previamente a la inspección. Para este último punto se recomienda llevar a cabo la siguiente comprobación: Colocar una boquilla nueva en el punto más central posible de la barra de la máquina, se debe aumentar la presión hasta 3 bar. Si el caudal obtenido en una jarra calibrada en 1 minuto, se corresponde con el que debe proporcionar dicha boquilla, es muy probable que dicho manómetro esté en buenas condiciones. Para conocer el caudal en boquillas normalizadas según el código ISO (algunos fabricantes no se ajustan a esta norma) se puede seguir la siguiente tabla.

tabla-boquillas-normalizadas-ISO

  • La variación de presión a la entrada de las secciones de la barra cuando se cierran las secciones una a una no debe ser superior al 10%.

b) Barras:

  • Estabilidad y simetría: La barra debe ser estable y no estar torcida. Las juntas no han de presentar holguras excesivas y ambos lados de la barra deben tener la misma longitud.
  • Cuando la máquina esté provista de un dispositivo automático de retorno de los extremos de la barra, éste debe funcionar de forma que permita el movimiento de dichas secciones hacia atrás y hacia delante, en el caso de contacto con obstáculos. Se recomienda engrasar el muelle para su correcto funcionamiento.
  • Sujeción de seguridad: La barra debe quedar retenida de manera segura en la posición de transporte. Incluido en barras con pliegue accionado por mecanismo hidráulico.
  • Separación de boquillas: La separación entre boquillas y su orientación debe ser uniforme a lo largo de toda la barra, excepto para los equipos especiales tales como los de pulverización en bordes de parcela. Por diseño, no debe ser posible modificar involuntariamente la posición de las boquillas en condiciones de trabajo, por ejemplo, por plegado/desplegado de la barra.
  • Regulación de altura de las barras: Se comprobará el correcto funcionamiento del dispositivo de regulación de la altura de la barra. Se evaluará la capacidad del sistema para ajustar la barra a diferentes alturas de trabajo, sin necesidad de actuar sobre el elevador hidráulico del tractor (caso de equipos suspendidos).
  • Protección de boquillas de los extremos: Si la longitud de la barra es igual o superior a 10 m, se comprobará que en los extremos de la barra existan dispositivos de protección que impidan daños a las boquillas extremas en caso de impacto contra el suelo. Éstos no deben interferir en el líquido proyectado por las boquillas.

barra-proteccion-boquilla

barra-proteccion-boquilla

Ejemplo de dispositivo válido para proteger las boquillas de los extremos sin interferir en el chorro de líquido proyectado y permitiendo el pliegue de las barras.                                     

c) Boquillas:

  • Uniformidad en el conjunto de las boquillas: Las boquillas instaladas en los portaboquillas de la barra de pulverización deben ser todas iguales. En tal caso se comprobará que todas son de la misma marca, modelo y por tanto del mismo color. En caso de disponer de dispositivos antigoteo o filtros en el portaboquillas, éstos estarán dispuestos en todos los portaboquillas. Si hubiera alguna boquilla especial se comprobará que su disposición sobre la barra sea simétrica, es decir que se encuentre la misma boquilla en ambos lados de la barra y colocada en la misma posición.
  • Antigoteo: El inspector se situará en la parte posterior del pulverizador y pedirá al operario que desconecte la pulverización. Una vez cerrado totalmente el circuito, el inspector esperará durante 5 segundos y comprobará que no se produce goteo en ninguna de las boquillas.
  • Adecuación de las boquillas: El inspector observará el conjunto de las boquillas para comprobar que todas pueden ser identificadas correctamente y que son las apropiadas para el tipo de aplicación al cual se destinan.
  • Se realizará la medición del caudal de cada una de las boquillas. La variación del caudal en boquillas de un mismo tipo no debe exceder en ±10% el caudal nominal indicado por el fabricante.
  • Se comprobará que la distribución transversal del líquido es correcta. Es recomendable observar previamente que la forma del chorro se ajusta al que debe tener según el tipo de boquilla utilizada y que tiene el ángulo correcto.

d) Mando de control:

  • Puesto en marcha el pulverizador, se procederá a accionar uno a uno todos los mandos del circuito hidráulico que intervengan en el accionamiento y regulación del líquido pulverizado y se comprobará su correcto funcionamiento y que no existan fugas en ninguno de ellos. Se debe conectar y desconectar la válvula del distribuidor general del equipo, activar las distintas secciones y actuar sobre el regulador de presión del equipo para modificar la presión de pulverización.
  • Los controles necesarios para la pulverización deben estar colocados de tal forma que se puedan alcanzar y operar fácilmente mientras se realiza la pulverización y se pueda leer cualquier información dispuesta, por ejemplo, en paneles. Debe ser posible la abertura y cierre de todas las boquillas simultáneamente.

IMPORTANTE: Se admite el giro de la cabeza y la parte superior del cuerpo.

  • Se comprobará el correcto funcionamiento del sistema de apertura y cierre de las diferentes secciones (sectores) de la barra. En este caso no se comprobará el mantenimiento de la presión de trabajo. Únicamente se comprobará que los mandos de apertura y cierre funcionen correctamente y que, efectivamente, las distintas secciones de la barra pulverizan o dejan de hacerlo al accionar los mandos.
  • No se permite la presencia de circuitos a presión dentro de la cabina del tractor.
  • En el caso de existir caudalímetros (utilizados para el control de la relación volumen/hectárea), deben medir con un error máximo del 5% de los valores reales.

e) Bomba:

  • El caudal nominal de la bomba debe ser identificable según las especificaciones de la placa.
  • Con el equipo a la presión nominal de trabajo (3 bar para pulverizadores hidráulicos con boquillas convencionales o 6 bar cuando incorporen boquillas de inyección de aire), se procederá a comprobar visualmente que se consigue una agitación claramente visible del líquido del depósito con todas las boquillas en funcionamiento.
  • La bomba no debe producir pulsaciones visibles.
  • Se comprobará que la presión de tarado de la válvula de seguridad sea la adecuada para el pulverizador inspeccionado a partir de la información suministrada por el fabricante.
  • No debe presentar fugas.

f) Depósito:

  • Tapa: No se deben producir fugas cuando la tapadera está cerrada. La tapa deberá ser solidaria al depósito. Debe existir un dispositivo en la tapa del depósito, que debe disponer de una válvula antiretorno que facilite la entrada de aire e impida el vertido de líquidos.

Éste debe estar en buen estado.

IMPORTANTE: Un orificio que permita la libre circulación de aire pero no impida vertidos de caldo al exterior no es el adecuado.

  • Fugas: Se comprobará que no existan fugas en el depósito.
  • Filtro de llenado: Se comprobará la presencia de un filtro en el orificio de llenado. Deberá estar limpio y en buenas condiciones.
  • Dispositivo de vaciado: El dispositivo de vaciado debe estar situado en el punto más bajo del depósito para conseguir vaciar todo el líquido contenido en el depósito. Se realizará una inspección visual y posteriormente se verificará su funcionamiento. Debe ser posible recoger el resto de caldo de forma sencilla, sin herramientas, de manera fiable y sin pérdidas.
  • Indicadores de nivel: En el depósito debe haber un indicador del nivel de líquido de fácil lectura que sea visible desde el puesto de conducción del tractor y desde donde se llena el depósito.
  • Agitación: Se comprobará el correcto funcionamiento del agitador tanto pulverizando como sin pulverizar.

g) Conducciones:

  • No deben presentar fugas, roturas ni abrasiones, así como curvaturas demasiado pronunciadas.
  • En posiciones de trabajo, las tuberías flexibles no deben estar al alcance del caldo.

h) Filtros:

  • Debe haber al menos un filtro en el lado a presión de la bomba (impulsión) y en caso de tratarse de bombas volumétricas, también debe haber un filtro en el lado de aspiración.

IMPORTANTE: Los filtros de las boquillas no se consideran como filtros a presión. El(los) filtro(s) debe(n) estar en buen estado y el tamaño de la malla se debe corresponder al de las boquillas instaladas siguiendo las instrucciones de los fabricantes de boquillas.

  • Los filtros deben estar limpios y en buen estado. Deben ser sustituibles.
  • Si existe un dispositivo de aislamiento, debe ser posible, con el depósito lleno hasta su volumen nominal, limpiar los filtros sin que se produzcan fugas de caldo al exterior, con la excepción del líquido que puede aparecer en la cubierta del filtro y en las tuberías de aspiración.

IMPORTANTE: Este punto no es obligatorio si el equipo no cuenta con este dispositivo.

i) Otros dispositivos:

  • En el caso en que el pulverizador esté equipado con los dispositivos que se indican a continuación, estos serán inspeccionados.

IMPORTANTE: No es obligatorio que el equipo aplicador de fitosanitarios esté dotado con el equipamiento de este apartado.

  •  Depósito lavamanos: Se comprobará que funcione correctamente.
  •  Depósito de limpieza: Se comprobará que funcione correctamente.
  • Sistema incorporador: En caso de que el pulverizador disponga de un elemento incorporador de producto fitosanitario, se comprobará que éste lleve una rejilla de protección que evite la entrada de grumos, plásticos, tapones u otros elementos al interior del depósito.

IMPORTANTE: La ausencia de rejilla o presencia de desperfectos que impiden una correcta protección supone una falta grave, lo que conlleva que la inspección sea DESFAVORABLE.

  • Limpiador de envases: En caso de que el pulverizador disponga de un elemento incorporador de producto fitosanitario, se comprobará que éste lleve una rejilla de protección que evite la entrada de grumos, plásticos, tapones u otros elementos al interior del depósito.
  • Limpiador de envases: Se comprobará que funcione correctamente.